Plaka ve çerçeve filtre presi, kanalizasyon arıtma sistemindeki çamur arıtımı için kullanılan ekipmandır. İşlevi, atık su arıtımından sonra çamuru filtreleyerek büyük filtre keki (çamur keki) oluşturmaktır. Plaka ve çerçeve filtre presi; filtre plakası, hidrolik sistem, filtre çerçevesi, filtre plakası iletim sistemi ve elektrik sisteminden oluşur. Plaka ve çerçeve filtre presinin çalışma prensibi nispeten basittir. Önce plaka ve çerçeve grubu hidrolik kuvvetle sıkıştırılır ve çöken çamur ortadan girerek filtre bezi arasında dağılır.

Plaka ve çerçevenin sıkışması nedeniyle çamur taşamaz. Vidalı pompa ve diyaframlı pompanın yüksek basıncı altında, çamur içindeki su filtre bezinden sızarak dönüş borusuna akarken, çamur keki boşlukta kalmaktadır. Bundan sonra plakanın ve çerçevenin basıncı tahliye edilir, filtre plakası çekilerek açılır ve çamur keki yerçekimi ile düşer ve araba tarafından çekilir. Bu nedenle filtre presleme işlemi, kanalizasyon arıtma sürecindeki son işlemdir.

Plakanın kendisinde hasar. Plaka hasarının nedenleri aşağıdaki gibidir:

1. Çamur çok kalın olduğunda veya kuru blok geride kaldığında, besleme portu tıkanacaktır. Şu anda, filtre plakaları arasında ortam yoktur ve sadece hidrolik sistemin kendi basıncı kalmıştır. Şu anda, uzun süreli basınç nedeniyle plakanın kendisi kolayca zarar görür.

2. Malzeme yetersiz olduğunda veya uygun olmayan katı parçacıklar içerdiğinde, aşırı kuvvet nedeniyle plaka ve çerçevenin kendisi hasar görecektir.

3. Çıkış katı tarafından tıkanırsa veya başlatma sırasında besleme vanası veya çıkış vanası kapatılırsa, hasara neden olacak basınç sızıntısı için yer yoktur.

4. Filtre plakası temizlenmediğinde, bazen ortam dışarı sızabilir. Sızdırdıktan sonra plaka ve çerçevenin kenarı tek tek yıkanacak ve büyük miktarda orta sızıntı basıncın artmasına ve çamur keki oluşmamasına neden olacaktır.

İlgili sorun giderme yöntemleri:

1. Besleme portundaki çamuru temizlemek için naylon temizleme kazıyıcı kullanın

2. Döngüyü tamamlayın ve filtre plakası hacmini azaltın.

3. Filtre bezini kontrol edin, drenaj çıkışını temizleyin, çıkışı kontrol edin, ilgili valfi açın ve basıncı boşaltın.

4. Filtre plakasını dikkatlice temizleyin ve filtre plakasını onarın

Filtre plakasının onarım teknolojisi aşağıdaki gibidir:

Birkaç yıllık kullanımdan sonra, herhangi bir nedenle filtre plakasının kenarları ve köşeleri temizlenir. Karık izleri göründüğünde, filtre keki oluşumu etkilenene kadar hızla genişleyecektir. Kek önce yumuşar, sonra yarı yapışkan hale gelir ve sonunda kek oluşmaz. Filtre plakasının özel malzemesi nedeniyle onarımı zordur, bu nedenle yalnızca değiştirilebilir ve bu da yüksek yedek parça maliyetine neden olur. Spesifik onarım yöntemleri aşağıdaki gibidir:

Onarım adımları:

1. Oluğu temizleyin, taze yüzeyden sızın, temizlemek için küçük testere bıçağı kullanabilir

2. Siyah ve beyaz 1: 1 oranına göre iki çeşit tamir maddesi

3. Hazırlanan tamir maddesini oluğa sürün ve biraz daha yükseğe sürün

4. Filtre bezini hızlı bir şekilde kurun, filtre plakasını birlikte sıkın, onarım maddesi ve filtre bezinin birbirine yapışmasını sağlayın ve aynı zamanda oluğu sıkın

5. Bir süre ekstrüzyondan sonra, viskon doğal olarak şekil alır ve artık değişmez. Şu anda normal olarak kullanılabilir.

Plakalar ve çerçeveler arasındaki su sızıntısının ana nedenleri aşağıdaki gibidir:

1. Düşük hidrolik basınç

2. Filtre bezini katlayın ve delik açın

3. Sızdırmazlık yüzeyinde topaklar var.

Hidrolik basınçta karşılık gelen artış, filtre bezinin değiştirilmesi veya sızdırmazlık yüzeyindeki bloğu çıkarmak için naylon kazıyıcı kullanılması koşuluyla, plakalar ve çerçeveler arasındaki su sızıntısının işleme yöntemi nispeten basittir.

Filtre keki oluşmamış veya düzensiz

Yetersiz veya düzensiz kek beslemesi gibi bu fenomenin birçok nedeni vardır. Bu hatalar ışığında, nedenleri dikkatlice araştırmalı ve sonunda tam olarak sorunu bulmalı ve ardından sorunu çözmek için semptomatik tedaviyi yapmalıyız. Ana çözümler şunlardır: beslemeyi arttırmak, işlemi ayarlamak, beslemeyi iyileştirmek, filtre bezini temizlemek veya değiştirmek, tıkanıklığı temizlemek, besleme deliğini temizlemek, tahliye deliğini temizlemek, filtre bezini temizlemek veya değiştirmek, basıncı veya pompayı artırmak güç, düşük basınçtan başlama, basıncı arttırma vb.

Filtre plakası yavaştır veya düşmesi kolaydır. Bazen, kılavuz çubuğundaki çok fazla yağ ve kir nedeniyle, filtre plakası yavaş yürüyecek ve hatta düşecektir. Bu sırada kılavuz çubuğu zamanında temizlemek ve kayganlığını sağlamak için gres sürmek gerekir. Kılavuz çubuğa ince yağ sürmenin kesinlikle yasak olduğu unutulmamalıdır, çünkü ince yağın düşmesi kolaydır, bu da tabanı çok kaygan hale getirir. Burada çalıştırma ve bakım sırasında personelin yere düşmesi kişisel yaralanmalara neden olmak çok kolaydır.

Hidrolik sistem arızası.

Plaka ve çerçeve filtre presinin hidrolik sistemi esas olarak basınç sağlar. Yağ haznesine a yağ enjeksiyonu arttığında, piston sola hareket ederek filtre plakasını hava geçirmez hale getirmek için bastırır. Yağ haznesine B daha fazla yağ enjekte edildiğinde, piston sağa hareket eder ve filtre plakası serbest bırakılır. Hassas üretim sayesinde, rutin bakıma dikkat ettiğiniz sürece hidrolik sistem arızası daha azdır. Bununla birlikte, aşınma ve yıpranma nedeniyle, yaklaşık olarak her yıl yağ sızıntısı meydana gelecektir. Şu anda, şekilde gösterilen O-ring onarılmalı ve değiştirilmelidir.

Yaygın hidrolik arızalar, basıncın korunamaması ve hidrolik silindirin tahrik için uygun olmamasıdır. Basıncı korumamanın ana nedenleri yağ sızıntısı, O-ring aşınması ve solenoid valfın anormal çalışmasıdır. Yaygın tedavi yöntemleri, valfi çıkarmak ve kontrol etmek, O-halkayı değiştirmek, solenoid valfi temizlemek ve kontrol etmek veya solenoid valfi değiştirmektir. Hidrolik silindirin uygun olmayan itme gücü, havanın içeride sızdırmaz olmasıdır. Şu anda, sistem hava pompaladığı sürece hızlı bir şekilde çözülebilir.