Filtre presi, plaka ve çerçeve filtre presi ve girintili hazne filtre presi olarak ikiye ayrılabilir. Katı-sıvı ayırma ekipmanı olarak uzun süredir endüstriyel üretimde kullanılmaktadır. Özellikle viskoz ve ince malzemelerin ayrılması için iyi ayırma etkisine ve geniş uyarlanabilirliğe sahiptir.

Yapı prensibi

Filtre presinin yapısı üç bölümden oluşmaktadır

1. çerçeve: çerçeve, her iki ucunda baskı plakası ve baskı kafası ile filtre presinin temel parçasıdır. İki taraf, filtre plakasını, filtre çerçevesini ve baskı plakasını desteklemek için kullanılan kirişlerle birbirine bağlanır.

A. İtme plakası: Desteğe bağlanır ve filtre presinin bir ucu temel üzerinde bulunur. Kutu filtre presinin baskı plakasının ortası besleme deliği olup, dört köşesinde dört delik vardır. Üstteki iki köşe yıkama sıvısı veya presleme gazı girişi ve alttaki iki köşe çıkıştır (yüzey altı akış yapısı veya süzüntü çıkışı).

B. Tutma plakası: filtre plakasını ve filtre çerçevesini aşağıda tutmak için kullanılır ve her iki taraftaki silindirler, kirişin rayında yuvarlanan tutma plakasını desteklemek için kullanılır.

C. Kiriş: Taşıyıcı bir bileşendir. Ortamın korozyon önleyici gereksinimlerine göre sert PVC, polipropilen, paslanmaz çelik veya yeni korozyon önleyici kaplama ile kaplanabilir.

2, Presleme stili: manuel presleme, mekanik presleme, hidrolik presleme.

A. Manuel presleme: Vidalı mekanik kriko, filtre plakasına bastırmak için baskı plakasını itmek için kullanılır.

B. Mekanik presleme: presleme mekanizması motor (gelişmiş aşırı yük koruyucusu ile donatılmıştır), redüktör, dişli çifti, vida çubuğu ve sabit somundan oluşur. Bastırırken motor, vida çubuğunun sabit vidada dönmesini sağlamak için redüktör ve dişli çiftini tahrik etmek için ileri döner ve filtre plakası ve filtre çerçevesine bastırmak için baskı plakasını itin. Baskı kuvveti büyüdükçe ve büyüdükçe, motorun yük akımı artar. Koruyucu tarafından ayarlanan maksimum baskı kuvvetine ulaştığında, motor güç kaynağını keser ve dönmeyi durdurur. Vida çubuğu ve sabit vida güvenilir kendinden kilitlemeli vida açısına sahip olduğundan, çalışma sürecinde baskı durumunu güvenilir bir şekilde sağlayabilir. Geri döndüğünde, motor tersine döner. Baskı plakası üzerindeki baskı bloğu hareket anahtarına dokunduğunda, durmak için Geri çekilir.

C. Hidrolik presleme: Hidrolik pres mekanizması, motor, yağ pompası, tahliye vanası (regülasyon basıncı) ters valf, basınç göstergesi dahil olmak üzere piston kolu ve baskı plakası ile bağlanan hidrolik istasyon, yağ silindiri, piston, piston kolu ve hidrolik istasyondan oluşur. , yağ devresi ve yağ tankı. Hidrolik basınca mekanik olarak basıldığında, hidrolik istasyon yüksek basınçlı yağ besler ve yağ silindiri ve pistondan oluşan eleman boşluğu yağ ile doludur. Basınç, baskı plakasının sürtünme direncinden daha büyük olduğunda, baskı plakası filtre plakasına yavaşça bastırır. Baskı kuvveti tahliye vanası tarafından ayarlanan basınç değerine ulaştığında (basınç göstergesinin göstergesiyle gösterilir), filtre plakası, filtre çerçevesi (plaka çerçeve tipi) veya filtre plakası (girintili hazne tipi) basılır ve tahliye vanası basmaya başlar Boşaltma sırasında, motorun güç beslemesini kesin ve bastırma işlemini tamamlayın. Geri dönerken, ters çevirme valfi tersine döner ve basınçlı yağ, yağ silindirinin çubuk boşluğuna girer. Yağ basıncı, baskı plakasının sürtünme direncini aşabildiğinde, baskı plakası geri dönmeye başlar. Hidrolik pres otomatik basınç muhafaza ederken, baskı kuvveti elektrikli temaslı basınç göstergesi tarafından kontrol edilir. Basınç göstergesinin üst sınır göstergesi ve alt sınır göstergesi, işlemin gerektirdiği değerlere ayarlanır. Baskı kuvveti basınç göstergesinin üst sınırına ulaştığında, güç kaynağı kesilir ve yağ pompası güç sağlamayı durdurur. Yağ sisteminin iç ve dış sızıntıları nedeniyle baskı kuvveti azalır. Basınç göstergesi alt sınır göstergesine ulaştığında, güç kaynağı bağlanır Basınç üst sınıra ulaştığında, güç kaynağı kesilir ve yağ pompası, basınç kuvvetini sağlama etkisini elde etmek için yağ beslemeyi durdurur. malzemeleri filtreleme işlemi.

3. Filtreleme yapısı

Filtreleme yapısı; filtre plakası, filtre çerçevesi, filtre bezi ve membran sıkıştırmadan oluşur. Filtre plakasının her iki tarafı filtre bezi ile kapatılmıştır. Membran sıkıştırmaya ihtiyaç duyulduğunda, bir grup filtre plakası membran plaka ve hazne plakasından oluşur. Membran plakanın taban plakasının iki tarafı kauçuk / PP diyafram ile kaplıdır, diyaframın dış tarafı filtre bezi ile kaplıdır ve yan plaka sıradan filtre plakasıdır. Katı partiküller, boyutları filtre ortamının (filtre bezi) çapından daha büyük olduğu ve filtrat, filtre plakasının altındaki çıkış deliğinden dışarı aktığı için filtre odasında hapsolur. Filtre kekinin kuru preslenmesi gerektiğinde, diyafram preslemeye ek olarak, yıkama portundan basınçlı hava veya buhar verilebilir ve hava akışı, filtre kekindeki nemi yıkamak için kullanılabilir. filtre kekinin nem içeriği.

(1) Filtreleme modu: Filtrat çıkışının yolu açık tip filtrasyon ve kapalı tip filtrasyondur.

A. Açık akış filtrasyonu: Her filtre plakasının alt çıkış deliğine bir su nozulu takılır ve filtrat doğrudan su nozülünden dışarı akar.

B.Kapalı akış filtrasyonu: Her filtre plakasının altında bir sıvı çıkış kanalı deliği bulunur ve birkaç filtre plakasının sıvı çıkış delikleri, sıvı çıkışına bağlı boru ile boşaltılan bir sıvı çıkış kanalı oluşturmak için bağlanır. baskı plakasının altındaki delik.

(2) Yıkama yöntemi: Filtre kekinin yıkanması gerektiğinde, bazen tek yönlü yıkama ve çift yönlü yıkamaya ihtiyaç duyarken, tek yönlü yıkama ve çift yönlü yıkama gerekir.

A. Açık akışlı tek yönlü yıkama, yıkama sıvısının, baskı plakasının yıkama sıvısı giriş deliğinden art arda girmesi, filtre bezinden geçmesi, ardından filtre kekinden geçmesi ve deliksiz filtre plakasından dışarı akmasıdır. Bu sırada, delikli levhanın sıvı çıkış ağızlığı kapalı durumdadır ve delikli olmayan levhanın sıvı çıkış ağızlığı açık durumdadır.

B.Açık akışlı çift yönlü yıkama, yıkama sıvısının, baskı plakasının her iki tarafında bulunan yıkama sıvısı giriş deliklerinden arka arkaya iki kez yıkanması, yani yıkama sıvısının önce bir taraftan sonra diğer taraftan yıkanmasıdır. . Yıkama sıvısının çıkışı giriş ile diyagonaldir, bu nedenle iki yönlü çapraz yıkama olarak da adlandırılır.

C. Düşük akımlı polyesterin tek yönlü akışı, yıkama sıvısının, baskı plakasının yıkama sıvısı giriş deliğinden arka arkaya delikli plakaya girmesi, filtre bezinden geçmesi, daha sonra filtre kekinden geçmesi ve dışardan dışarı akmasıdır. delikli filtre plakası.

D. Az akımlı iki yönlü yıkama, yıkama sıvısının, durdurma plakasının her iki tarafında bulunan iki yıkama sıvısı giriş deliğinden arka arkaya iki kez yıkanması, yani yıkama sıvısının önce bir taraftan sonra diğer taraftan yıkanmasıdır. . Yıkama sıvısının çıkışı diyagonaldir, bu nedenle düşük akımlı iki yönlü çapraz yıkama olarak da adlandırılır.

(3) Filtre bezi: filtre bezi bir tür ana filtre ortamıdır. Filtre bezinin seçimi ve kullanımı, filtrasyon etkisinde belirleyici bir rol oynar. Filtre malzemesi pH değeri, katı partikül boyutu ve diğer faktörlere göre seçim yapılırken düşük filtrasyon maliyeti ve yüksek filtrasyon verimliliği sağlamak için uygun filtre bezi malzemesi ve gözenek boyutu seçilmelidir. Kullanılırken, filtre bezi indirim yapılmadan pürüzsüz olmalı ve gözenek boyutu engellenmemelidir.

Modern sanayinin gelişmesiyle birlikte maden kaynakları her geçen gün tükenmekte ve çıkarılan cevher “fakir, ince ve çeşitli” durumuyla karşı karşıya kalmaktadır. Bu nedenle, insanlar cevheri daha ince öğütmek ve "ince, çamur ve kil" malzemeleri katı-sıvıdan ayırmak zorundadır. Günümüzde işletmeler, yüksek enerji tasarrufu ve çevre koruma gereksinimlerine ek olarak, katı-sıvı ayırma teknolojisi ve ekipmanı için daha yüksek ve daha geniş gereksinimler ortaya koymaktadır. Maden işleme, metalurji, petrol, kömür, kimya endüstrisi, gıda, çevre koruma ve diğer endüstrilerin sosyal ihtiyaçlarını hedefleyen katı-sıvı ayırma teknolojisi ve ekipmanı uygulaması teşvik edilmiş ve uygulama alanının genişliği ve derinliği hala genişliyor.